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数控加工原理与加工过程实训

实训内容与实训计划安排
1、实训的主要内容
1.1 数控车床的操作与编程训练
(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练,空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练,空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。
(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(8)、实际车削训练,合理设置各工艺参数。
(9)、理论课:复习总结车床加工的应知、应会内容。
1.2 数控铣床操作与编程训练
(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练,空运行校验模拟。
(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试,掌握程序校验方法。
(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作,多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(6)、子程序调用技术,程序调试技巧,钻孔加工的基本编程。
(7)、实际铣削训练,合理设置、调校工艺参数,排除基本故障。
(8)、了解润滑与冷却系统,机床的维护与保养。
(9)、理论课:复习总结铣床加工的应知、应会内容。
1.3 加工中心机床操作与编程训练
(1)、操作面板和控制软件的简单用法。
(2)、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。
(3)、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解,空运行校验。
(4)、固定钻镗循环编程与上机调试。
(5)、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置,自动换刀的程序实施。
(6)、理论课:刀具基本知识及其它应知、应会内容。
1.4 自动编程与DNC控制训练
(1)、自动编程系统原理的了解。
(2)、图纸分析,基本加工零件图形的绘制,复杂曲面类零件的绘制。
(3)、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。
(4)、工艺参数、刀具补偿等的设定,模拟加工校验。
(5)、曲面铣削加工刀路的建立,粗、精加工的参数设定。
(6)、刀路的编辑。
(7)、程序的生成与编辑修改,程序与机床控制系统间的接口技术。
(8)、车床的自动编程技术。
(9)、自动编程的实用训练、DNC加工。
3 数控机床的安全操作规程
1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。
2、机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。
3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。
4、自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。
5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具 实训内容与实训计划安排
1、实训的主要内容
1.1 数控车床的操作与编程训练
(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练,空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练,空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。
(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(8)、实际车削训练,合理设置各工艺参数。
(9)、理论课:复习总结车床加工的应知、应会内容。
1.2 数控铣床操作与编程训练
(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练,空运行校验模拟。
(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试,掌握程序校验方法。
(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作,多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(6)、子程序调用技术,程序调试技巧,钻孔加工的基本编程。
(7)、实际铣削训练,合理设置、调校工艺参数,排除基本故障。
(8)、了解润滑与冷却系统,机床的维护与保养。
(9)、理论课:复习总结铣床加工的应知、应会内容。
1.3 加工中心机床操作与编程训练
(1)、操作面板和控制软件的简单用法。
(2)、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。
(3)、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解,空运行校验。
(4)、固定钻镗循环编程与上机调试。
(5)、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置,自动换刀的程序实施。
(6)、理论课:刀具基本知识及其它应知、应会内容。
1.4 自动编程与DNC控制训练
(1)、自动编程系统原理的了解。
(2)、图纸分析,基本加工零件图形的绘制,复杂曲面类零件的绘制。
(3)、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。
(4)、工艺参数、刀具补偿等的设定,模拟加工校验。
(5)、曲面铣削加工刀路的建立,粗、精加工的参数设定。
(6)、刀路的编辑。
(7)、程序的生成与编辑修改,程序与机床控制系统间的接口技术。
(8)、车床的自动编程技术。
(9)、自动编程的实用训练、DNC加工。
3 数控机床的安全操作规程
1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。
2、机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。
3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。
4、自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。
5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具 銆併�锛庯紱锛氾紵锛侊赴鈥锛氾紵锛侊赴︹锛氾紵锛侊赴�鈥测

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